在石油煉制、化工生產、油品調和、質量監督及科研領域，石油產品的揮發性能是其使用安全、燃燒效率、啟動性能及環境影響的關鍵指標。餾程測定，作為一項經典而至關重要的石油產品物性分析方法，通過模擬蒸餾過程，測定油品在規定條件下從初餾點到終餾點的蒸發溫度范圍及各餾分的回收體積。餾程測定儀，作為依據國際國內標準的專用分析設備，以其精確的溫度控制、自動化的餾出物收集與體積測量，為汽油、柴油、航煤、溶劑油及多種石油餾分的質量評定、工藝控制與貿易交割提供了、標準化的檢測數據，是油品分析和質量控制實驗室核心裝備。
 

　　精準控溫，自動餾出：技術核心模擬精密蒸餾

　　現代餾程測定儀已從傳統的手動玻璃儀器操作，進化為集精密電加熱、智能溫度控制、自動冷浴、體積自動測量與數據采集于一體的自動化系統，極大提升了測試的精度、重復性與效率。

　　其核心技術流程與性能優勢在于：

　　1、程序化精密加熱與溫度測量：采用先進的程序升溫控制技術，嚴格按照標準規定的加熱速率對蒸餾燒瓶進行加熱。配備高精度、快速響應的溫度傳感器（如鉑電阻），實時、準確地測量蒸餾溫度，特別是捕捉初餾點、終餾點等關鍵溫度。溫度控制穩定，確保不同實驗室、不同操作者間的測試結果具有良好的可比性。

　　2、全自動的冷凝與餾出物接收：蒸餾出的蒸汽經高效冷凝管（置于可控溫的冷凝浴中）迅速冷凝為液體，并流入自動接收裝置。接收裝置通常配備高精度的體積測量系統（如質量流量計或稱重傳感器），實時、連續地測量并記錄餾出物體積（或質量），消除了人工讀數誤差。

　　3、智能化的終點判斷與安全防護：儀器可根據預設的終餾點判據（如溫度不再上升、或接收量不再增加）或干點判據，自動、準確地判斷測試結束，并停止加熱。配備干點保護、超溫報警、冷卻水流量監測等安全功能，保障操作安全與設備耐用。

　　4、自動化的數據記錄與報告生成：系統自動記錄整個蒸餾過程中溫度和餾出體積的對應數據，實時繪制餾程曲線（溫度-餾出%曲線），并自動計算并報出初餾點、10%、50%、90%回收溫度、終餾點、殘留量、損失量等所有關鍵結果。生成符合標準格式的測試報告，數據可追溯，便于存儲與傳輸。

　　超越數據：驅動石油工業全鏈條的價值決策

　　一次精準的餾程測試，其產生的數據深度關聯著油品從生產到使用的各個方面：

　　1、油品質量控制與規格符合性判定：餾程是汽油、柴油、噴氣燃料等車用和航空燃料的核心質量指標，直接影響發動機的啟動性、暖機性能、加速性、燃燒性及油耗。測定結果是判斷油品是否滿足國家標準或企業內控規格的直接依據。

　　2、煉油工藝監控與優化：通過監測常減壓蒸餾、催化裂化、重整等裝置側線產品的餾程，可評估分餾塔的分餾精度、操作平穩性，為工藝參數調整、提高目標產品收率與質量提供即時反饋。

　　3、油品調和指導：是調和車用汽油、柴油、溶劑油等產品的關鍵控制分析項目。通過測定各調和組分的餾程，可精準預測并控制調和后成品油的揮發性能，實現優化調和、降低成本。

　　4、評估油品安全性與環保性能：餾程中的低沸點組分（如初餾點、10%點）與油品的蒸發損失、儲存運輸安全性（蒸氣壓關聯）及揮發性有機物（VOC）排放密切相關。高沸點組分（如90%點、終餾點）則影響燃燒性、積碳傾向與尾氣排放。

　　5、新油品研發與性能評價：在新配方燃料、特種溶劑油的研發中，餾程是評價其基本物性、與應用要求匹配度的重要依據。

　　從一滴原油到萬千燃料，其揮發的軌跡定義著性能的邊界。餾程測定儀，以其對溫度與體積毫厘不差的精密追蹤，將復雜的蒸餾過程轉化為清晰的曲線與數據，是洞察油品本質、把控質量命脈、驅動煉化行業精細化發展的科學之眼。